cnc加工中心A寿县cnc加工中心A加工中心厂家
加工中心作用:加工中心是数控机床的一种,简称为cnc,南方人习惯叫电脑锣,加工中心是在数控铣床的基础上发展而来的,在此基础上整加了自动换刀装置。由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品*换频繁的中小批量生产。
加工中心和一般的数控机床相比具有如下优点:1)减少机床台数和占地面积,便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工,并可以减少半成品的库存量。2)由于工件只要一次装夹,可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差,可以依靠机床精度来保证加工质量。3)由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工,工序集中,大大减少了专用工夹具的数量,减少了辅助时间,缩短了生产准备时间,提高了生产率。 1.一般数控机床 这类机床是与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床,如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等,每一种又有很多品种,例如数控铣床中就有数控立式铣床、数控卧式铣床、数控工具铣床、数控龙门铣床等。这类机床的工艺可能性和通用机床相似,所不同的是它能加工复杂形状的零件。这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,具体的控制方式也各不相同,但机床的动作和运动都是数字化控制的,具有较高的生产率和自动化程度。 2.数控加工中心这类机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在普通数控机床上加装一个刀库和换刀装置就成为了数控加工中心,习惯上简称为加工中心。它的出现使数控机床更地向自动化和高效化方向发展。数控加工中心提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。数控加工中心和一般数控机床的区别是:工件经一次装夹后,数控装置就能控制机床自动更换刀具,连续对工件各加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多工序加工,特别适合箱体类零件的加工。
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加工中心有哪些用途?
加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高.需要多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。其主要加工对象有以下四类。
(1)箱体类零件
箱体类零件一般是指具有多个孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机等行业较多,例如,汽车的发动机缸体,变速箱体,机床的床头箱、轴箱.柴油机缸体,齿轮泵壳体等。
箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工,公差要求特别是形位公差要求较为严格.通常经过铣、锤、钻、扩、铰、饱、攻螺纹等工序.使用的刀具、工装较多,在普通机床上需多次装夹、找正,测量次数多,导致工艺复杂,加工周期长,成本高,更重要的是精度难以保证.这类零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床60~95%的工序内容,零件各项精度一致性好,质夏稳定,可缩短生产周期,降低生产成本。
当加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用卧式加工中心.当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。
(2)复杂曲面
同数控铣床一样,加工中心也适合加工复杂曲面,如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。
?就加工的可能性而言,在不出现加工过切或加工盲区时,复杂内曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度高,但效率较低.如果工件存在加工过切或加工盲区,如整体叶轮等,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
仅仅加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优势,因为复杂曲面的加工一般经过粗铣、(半)精铣、清根等步骤.所用的刀具较少,特别是像模具一类的单件加工。
(3)异形件
异形件是外形不规则的零件,大多数需要进行点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模、支架等。异形件的刚性差,夹压及切削变形难以控制,加工精度也难以保证。
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