蜗杆旋风铣A云和县蜗杆旋风铣A蜗杆旋风铣生产厂家
机械加工中,用来加工螺纹的方法有很多种,例如车削、铣削、攻丝等。其中,旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势,而成为一种很好的选择,广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。
什么是旋风铣
旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘,通过刀盘带动刀具高速旋转,在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。这种方法的加工速度很高,可以达到每分钟400米,是传统车削加工的几倍甚至是十几倍,得到了人们的青睐。在加工过程中,高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅,就如同是被旋风卷起一样,这种方法被以旋风铣命名。
旋风铣可以用于干切削、重载切削、超高速切削和难加工材料的切削,其能耗较小,精度较高,表面粗糙度也非常理想。采用这种加工方式,机床主轴的转速并不高,机床运动的精度和动态稳定性都很好。在所有螺纹加工方法中,旋风铣是很前沿的一种。
旋风铣的运动形式
旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动:其主运动是硬质合金成型刀具在刀盘带动下做高速旋转;辅助运动是工件在机床主轴带动下做慢速旋转;进给运动是棒材工件在走心机带动下所做沿轴向的运动,这一运动速度大小要根据工件螺距或导程来确定;切削运动是旋风铣沿工件径向的运动;旋转运动是旋风铣在一定角度范围内进行的,具有一自由度的螺旋升角调整运动。
旋风铣加工螺纹的主要优势
是加工效率高,每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。
是加工精度高,由于采用旋风铣,加工出的产品是一刀成形的,偏心切削不需要退刀,故而拥有很高的精度。
第三是加工成本低,旋风铣设备以走心机加为主体,加装旋风铣动力刀座而构成,无需对机床结构进行改动,且螺旋升角可以调节,安装非常方便,不需要购买成套专用设备,这在成本上无疑可以节省一笔开支。
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螺旋旋风铣的工作原理:旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动: ·刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)·机床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动) ·旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动) ·旋风铣径向运动(切削运动)·旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)螺纹的旋风铣削的完成是用安装在刀盘上的多把成形刀片,借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量L1来完成渐进式的高速铣削。刀盘的旋转轴线需要相对于工件轴线倾斜一个螺旋升角(通过tan角的逆运算求得)。加工时,工件以主轴低速旋转A,?与工件同向刀盘高速旋转,工件每转一周刀片切过一个导程(做进给运动),从而切削螺纹。刀盘上有多把成形刀,偶尔断刀也不影响当前工件的切削。
分类及用途:旋风铣的切削形式分为:·内切式·外切式。旋风铣可以加工螺纹,接骨螺钉,丝杠,蜗杆,螺杆类零件。
螺杆旋风铣技术流程:丝杠加工原来采用车削加工,工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角,不仅效率低、本钱高,且由于小圆钢刚度低,车削、滚花时易变形,小号螺轮不能生产,为此我们设计了旋风铣削丝杠设备,不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小),但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:表面粗糙度值减小:由切削力引起的振动减少:小径工件螺距累积误差有一定增加。
优势:旋风铣就是安装普通车床上的高速切削动力头,可以选用不同硬质合金刀具对各种材料进行高速,高效的螺纹铣削.
我单位生产的旋风铣是在我厂引进德国旋风铣车床(加工丝杠,丝母用)基础上研制开发的.旋风铣告别了传统螺纹加工,使螺纹加工的工时,成本大幅度降低.产品精度提高.
1.不改动车床结构,安装方便.
2.螺旋升角可以有效调整.
3.切削速度高,不需要退刀槽,铣 削一刀成型.
4.主轴进给慢,铣头高速切削,退刀方便,操作简单.
5.加工零件表面粗糙度可达Ra0.8,实现以铣代磨.
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