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模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(1) 梁模板
通病现象：
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
1) 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
1) 梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3) 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3) 柱模板
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
1) 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
1) 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3) 四周斜撑要牢固。
(4) 板模板
板中部下挠，板底混凝土面不平。
1) 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
1) 支顶要符合规定的保证项目要求。
3) 板模按规定起拱。
5.4.3 钢筋工程
(1) 钢筋加工：
1) 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
1)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(1) 钢筋绑扎与安装
1) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
1) 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
4) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
5) 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
6) 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过1.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
1) 露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3) 麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4) 孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5) 缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6) 柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过1.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。