15*50桥式不开工程电缆塑料拖链经历了年到年的快速发展，过去几年，数控机床行业进入了一个需求量下滑，行业竞争激烈的艰难周期。这说明，只有那些快速，积极升级转型的企业才可能赢得市场，已经成为大家的共识。借助西门子数控系统的数字化双胞胎为机床创建一个数字化映射，用户可以在计算机对机床进行很多结构上的，机床完成设计后也可以作为一个虚拟机床对零件进行真实的切削加工。虚拟调试并不是一个工具，它重新定义了一台机床的设计验证和评估的全新方法和视角。
机床工业的数字化通常分为两个方向，一个方向是通过对生产现场全过程的数据采集，把物流信息工艺信息等整合到一个平台之上，再用算法对这个生产过程进行。例如机床的开机信息，机床的综合使用效率等就属于这个范畴。另一个方向是动态响应，即实时地对切削过程进行分析，解决的是的转速扭矩，起刀转弯在一个曲面上，在一段时间内还能不能再提率的问题。如果用汽车类比，这两个发展方向的意义更容易理解。前者相当于人们从仪表盘看到的水温油箱存油量，行驶里程等，可以通过标准传感器采集的长周期数据;后者则是油门踩下去的一刹那，发动机上的CPU以/毫秒的速度进行反复迭代计算，从而扭矩和油量的短周期数据。
例如商提供的“自适应切削”算法，可以将机床的位移转速工具切削过程中受到的阻力等毫秒级数据在一个数据库里累积起来，当切削完一个工具以后，利用人工智能算法对这些数据进行的分析，并给出的建议，而每一次加工过程都是在上一次基础上不断寻优。对于一辆汽车，发动机的显然比仪表盘的改造更为重要。针对切削过程的数据，西门子了很多基于人工智能的算法，实现了刀库中的排布，系统性能大幅提升，生产时间显著缩短。因为对于一个企业来说，没有任何东西更有价值，相比于“%的生产效率”来得更直接。
要利用数字化这个工具其实并不是毫无门槛，正如只有在拥有一部之后才可以讨论打还是发，机床企业有比较完备的机械结构的D图形是进行数字化的基础，而当前国内一大批机床厂的图纸还是纸质或是D图，并且没有一个标准化的流程去实现D设计，这可能是进行数字化过程中一个较大的问题。过去几十年，机床选型靠样本，机床终交付给用户大多是以标准产品方式进行的，而当下越来越多的客户购买一台机床相当于交付一个工程，机床制造商需要根据用户的需求去设计工艺路线，选择，设计物流等，需要完整的工程能力。
机床企业在进行数字化转型的过程中要面临从“产品思维”向以“工程交付”为核心的经营思路转变。这也意味着，今后越来越多的机床企业售出的机床中可能%是以定制形式交付的，只有%是标准产品交付，与当前的很况正好“工程服务”在机床企业销售中的比重不断，现在很多被赠送的“售后服务”会带来更大的经济效益。实现这种转变，国内机床企业在经营思路知识储备生产组织等方面还有很长的路要走。机床工业的根本属性决定这个行业很难“弯道超车”。
由于目前机床的数字化设计工艺验证工程交付以及终到用户手里的现场管理绩效管理等整个行业还处起步阶段，在这个进入数字化时代的关键时期，的机床工业和全球国家的机床工业面临着均等的机会，大家可以站在同一条起跑线上。西门子也通过多种渠道推动国内机床行业的思维转变和能力建设。西门子和成都高新区合作成立了西门子智能制造成都中心，在基地搭建了一套完整的机床设计和机床验证的工作场景，邀请国内重点机床合作企业进行体验，再基于客户自身的数字化需求做更加深入的探讨。
突发的新冠肺炎疫情给经济社会发展带来的冲击，也给机床工具行业的运行带来严重影响。自月下旬后疫情防控紧张的一段时间里全国经济活动和工业生产基本暂停。年一季度机床工具行业运行的主要特点是，经济运行下行，亏损额扩大，主要经济指标下降。但-月同比降幅均比-月同比降幅明显收窄，表明行业运行正在逐步恢复。根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业年-月累计完成营业收入同比降低%，降幅较-月同比降幅-%收窄个百分点。