丰田工机FH500J机床排屑器，日本大隈机床排削器另外，变频主轴也可进行对主轴的定位控制，刚性攻螺纹等也可实现，但要看所选主袖电动机及变频器。当然效肯定没有伺服主轴好。这主要是取决于数控系统实现刚性攻螺纹的方法。国内数控系统刚性攻螺纹主要是依照每转进给的方式，这样只要主轴在攻螺纹时速度波动不大就能完成。真正的刚性攻螺纹要求两轴的插补，对主轴的要求和伺服轴一样，要求有很高的响应速度和加减速特性；还要求调速比，主轴必须能在r/min甚至更低的转速下工作。
引言数控车床作为一种先进的加工设备，在实际应用中可以带来巨大的经济效益和社会效益。数控车床加工中，对于产品质量的精度控制十分关键，尤其是自动化技术的应用，较之的加工技术而言优势较为突出，对新时期的数控车床加工精度提出了新的要求。在数控车床加工中，编程精度伺服精度和插补精度直接关乎加工度。此外。数控车床在生产加工中，还会受到环境制造和材料等多种因素的影响，车床施工偏差如果不能得到有效的控制，将直接影响到零件加工质量和精度，还有待进一步完善。
数控车床作为一种机电一体化产品，在实际应用中了众多的现代化技术，有助于提升加工生产效率和度。普通车床在零件加工中，操需要结合施工图纸来改变工件运动轨迹，新时期对工件的加工提出了更高的要求。在数控车床加工零件中，需要充分把握工艺参数和加工流程，通过数控语言编制加工流程，向伺服系统发布指令，实现零部件的自动化加工和制造。数控车床加工过程中，影响因素较为多样，而伺服控制方法和精度高低，将在很大程度上影响数控车床加工精度，为后续的零件加工埋下隐患。
就数控车床加工精度来看。影响因素主要包括以下几个方面车床几何误差；车刀几何参数误差；车床热变形误差；伺服进给系统误差；磨损误差。就这些车床加工精度影响因素来看，伺服进给系统误差和车刀几何参数误差是常见的因素，在一定程度上影响着部件的加工质量。当前的数控车床加工中，主要是通过伺服电机驱动滚珠丝杠来控制加工位置，而滚珠丝杠的传动误差，则是影响数控车床定位精度的主要因素之一。纵观当前的数控车床现状，主要是以闭环控制系统为主。
在实际作业中，如果伺服电机丝杠反方向运动，不仅会影响到零件加工精度，还会由于空隙的出现导致数控车床空转，而这种误差很难避免[]。受到外部作的影响，运动部件可能出现弹性变形现象，加剧数控车床误差问题的严重程度。无法有效控制数控车床加工度。数控车床在零件加工中，车刀在预设的运动轨迹来切割零件。由于车刀的偏角和圆弧半径，在加工零件时会出现一定的尺寸偏差，而轴向尺寸变化量随着圆弧半径的增加而增加。所以，在零件加工中，轴向位移长度的变化取决于轴向尺寸的。
在数控车床的零件加工中，需要综合分析轴向尺寸和位移长度，编制加工流程。需要注意的是，刀尖距圆弧半径和零件中心高等参数，将直接影响到零件加工度，而数控车床的使用寿命同样取决于对这些参数的把握，其重要性不言而喻。在数控车床总体设计中，应该根据实际情况选择合理的生产策略，提升数控车床制造效率和度。从当前数控车床制造企业发展现状来看，主要是通过自行设计主机结构，外购关键的功能部件。这样不仅可以提升加工质量，还可以有效加工成本。
与此同时，数控车床总体设计中需要保证变形应力均匀分配到每个部件上，这样可以避免出现刚度薄弱部件，改善车床变形问题。对于数控车床结构重心的，可以根据实际要求适当的降低重心高度，在不影响到数控车床制造质量的同时，还可以增加摆动模态。在保证结构刚度基础上，尽可能减小结构材料用量，有效控制机床重心。为了可以有效提升数控车床加工精度，通过对主轴系统热态特性设计，有助于改善工艺中的缺陷和不足，提升主轴系统设计合理性，尽可能改善主轴漂移现象，将误差控制在合理范围内。
数控机床在制造中，应该对床身导轨几何精度进一步，明确高精度发展目标，车床身底座和导轨结构设计。对于全功能数控车床。可以选择斜床身形式进行设计，通过封闭式筒形结构，这样可以减轻自重，制造工艺。通过筒形结构，数控机床在切削负荷下，提升床身抗弯强度和刚度，可观的几何度。通常情况下，需要综合考虑移动速度，尽可能选择负载能力较强的导轨，数控车床加工工艺。此外，在高负荷切削条件下，提升数控车床精度，可以根据实际情况来选择镶钢滑动导轨副结构。
将注塑材料用螺栓安装在钢导轨上，有助于改善钢导轨和底座导轨的间隙，工艺中的缺陷和不足，提升导轨加工精度，为后续加工质量提供保障。作为一种有效的系统补偿，可以将数控车床零件加工误差控制在合理范围内，通过误差补偿来提升加工精度。通过现代化技术，在降低数控车床加工偏差的同时，还可以高质量和高精度的零件。采用半闭环伺服系统数控车床，受到反向偏差影响，车床重复定位精度误差难以得到有效控制，影响到加工零件的精度和质量。
基于此，通过误差补偿法，可以将零件加工误差控制在合理范围内，实现对零件加工误差的有效补偿。就当前数控车床定位误差来看，大多数保持在mm左右，不具备补偿功能，借助对应硬件和，实现工具的准确定位，尽可能消除其中存在的间隙。在不影响数控车床低速单向定位的同时，有效对数控车床插补加工。而在这个过程中，对于反向问题，可以在确定间隙值的基础上插补处理，以此来满足零件加工需要。CA型早期生产的一款非常典型的产品，在世纪年代投入生产，在当械制造行业中的应用极为广泛。
CA型机床整体的结构非常紧凑，其运行速率相对高运行效率也非常高。拥有较好的精度，可以实现数字化的控制。CA型机床拥有经济性性环保性等多方面的优势，因此，其在很多领域中均得以广泛应用，主要应用在一些结构相对复杂的轴类及盘类零部件产品的实际加工过程中。主传动系统改造设计采用集中传动的方式情况下在设计的传动系统中，所有传动结构及变速机构均设置于相同主轴箱中。在进行中型机床设备及大型机床设备的设计过程中，更加适宜应用此种传动方式，特别是对CA型机床设备而言，因为其整体结构更加紧凑，所以更加有利于进行集中操控，这样便能够有效降低生产成本。