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这种特殊模芯由雷尼绍设计，并采用金属增材制造生产。背景德国AlfredKrcher凯驰)生产的高压清洗机不仅已成为众多德国的清洁设备，而且在市场上也备受用户青睐这些清洗机的显著特征是其鲜艳醒目的外壳。由于Krcher高压清洗机的强大功能和良好口碑，无论是室内还是室外，越来越多的人在家庭的日常清洁中使用了Krcher的产品。为满足全球市场日益增长的需求，Krcher每年都要生产数以百万台紧凑型清洗机。
每年单是Obersontheim一家工厂的K标准型高压清洗机的出货量就超过两百万台。例如，K系列清洗机的外壳由六台注塑成型机生产，每台机器每天可制造,个外壳，但这一数量对于Krcher来说远远不够，因为Krcher拥有四条装配生产线，工人分三班倒不间断生产，所以每日的K高压清洗机组装量可达,台。然而，即使已实现如此高的产量，Krcher仍无法满足全部市场需求。挑战Krcher清洗机具辨识度的特征之一便是它的鲜外壳。
但外壳制造同时也是生产过程中的主要瓶颈之一。显然，一种选择是添置更多的注塑成型机。然而，在协调员LeopoldHoffer看来他是Krcher的Obersontheim工厂内注塑成型工序的负责人则可以通过挖掘现有设备潜力来生产效率。我们的目标是将成型周期从原来的秒缩短为到秒之间，他解释说。为此他联系了总部位于Pliezhausen的LBCEngineering该已于年月被雷尼绍收购)，寻求缩短模具冷却时间的方法。
解决方案项目的阶段是获有模具的数据，以此确定Krcher提出的目标是否可行，Krcher的雷尼绍项目协调人CarloHsken回忆说。雷尼绍利用Krcher提供的数据绘制出现有注塑成型工序的热成像图。然后采用CadmouldD-F模拟进行分析。结果表明，塑材的熔化温度为C，脱模温度为C，而在秒的整个成型周期内，冷却时间就占到了秒。模具温度用冷却水进行控制，水流速度为升/分钟温度为C。接下来，雷尼绍对热成像过程中检测到的进行重点建模，因为这些区域直接导致成型周期的延长，需要对其进行进一步分析。
利用这些数据，雷尼绍完成了一次含有个成型周期的数据模拟，其中包括对模具壁温度的分析。根据Hsken先生的建议，在进行第二次模拟时，雷尼绍改进了喷嘴侧的温度控制方式，即通过在喷嘴侧的模具板内加入两条的冷却水道，加大对模具板上的铍铜圆形螺纹接头的冷却效果。随后，雷尼绍又进行了两次模拟，以此评估当应用随形冷却时可能的潜在改进。的模具冷却方式是在模具中钻孔，状冷却液通道。由钻孔方式形成的通道其几何形状会受到限制，对于比较简单的模具，这种冷却方式可以达到预期效果，但对于更为复杂的模具，冷却效果就会大打折扣。
采用随形冷却方式的模芯，则使用了金属增材制造方法，即这类模芯是利用增材方式逐层加工出来的。增材制造方式十分灵活，这意味着模具中冷却液通道的复杂性几乎不受限制。一般情况下，模具内的随形冷却通道可保持与模具壁的距离均等，因此冷却效果更加均匀;或者在模具内集中的区域，可加大随形冷却通道的密集度，以此为这些区域提供更快速的冷却。模拟过程显示，采用随形冷却后，实际上几乎所有区域的冷却效率均可得到有效提升，模具壁的温度降低多达C。
在模具中一个没有足够空间来设置随形冷却通道的区域，Krcher巧妙地改进了产品设计，以此缓解成型冷却问题。根据模拟结果，雷尼绍为Krcher提出了一个的改进方案，指出随形冷却可用于改进模具中区域的温度控制，从而使各个部分的冷却速率更加均匀，并整体冷却时间。修改后的模具设计加入了两个增材制造的模芯，可向确定的区域提供随形冷却功能。结果雷尼绍使用热成像检查了修改后的模具设计的效果，确认模具壁的温度可降低C至C，冷却时间可从秒缩短至秒，了%。
Krcher注塑团队的负责人VolkerNeu也通过实际生产证明，新的模具设计加上对一些工艺的重新充料系统处理系统等)，可将成型周期从秒缩短至秒。现在，每台注塑成型机的外壳日产量可从,个增加至,个。随后，Krcher对其他模具的设计也进行了改进。雷尼绍使用增材制造生产了这些具有随形冷却功能的模芯，Hsken先生在制造过程中为雷尼绍提供了积极的支持。Hoffer先生初曾对该项目持怀疑态度，现在他说道结果比预想的要好，雷尼绍销售给我们一套完整的改进方案，他们对我们使用的模具进行了考察与分析，帮助我们实现生产效率。