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　　融合AI，向中高端转型机器人“高端产业低端化”的问题也屡屡被提及。在朱世强看来，未来机器人需求可以想象的空间非常大，但问题在于现在拿不出符合市场要求的机器人产品，以陪护机器人为例，很多机器人产品仍太低端，在机器人的技术上仍然任重道远。在刚刚结束的第五届机器会上，看到参展的工业机器人主要是机器臂机器手和AGV自动导引运输车)等。也注意到，商只能生产拥有轴至轴的低端机器人，而现在已有不少企业能够生产轴的高端产品。

　　而机器人及智能装备产业联盟执行罗军曾向表示，“现在工厂的机器手臂物流机器人等还只能算作是自动化机器，多只能算是机器人。真正的机器人应该是机器加上人工智能，技术，能够自我感知学习决策。我将之称为机器人。”企业也从客户要求变化中，感受到了创新技术的必要性。苏明东告诉，产品的要求主要也是围绕技改，更新技术，包括AI的接入。机器人产业还处于基础发展阶段，正逐步走向成熟，市场尚未饱和，现在需要的是技术沉淀。宁波市智能制造产业副院长温志庆博士认为，作为企业，除了要改进技术外，还要降低机器人的价格，产品性价比。

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　　在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以走刀，工件生产率;精加工一般取较小的切削深度，以较高的表面质量。影响工件终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置的选择和正确安装切削量的合理选择编程的以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，在程序编制时尽量使用方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能数控系统的累积误差。

　　保证加工精度。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸形状和位置)想要学习UG编程学习资料在群可以帮助你与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。下面简单介绍下工件加工精度的方法有哪些在进行工件数控铣削加工时，想要学习UG编程学习资料在群可以帮助你要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。

　　在铣削平面工件外轮廓时，应安排好的切入切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入切出，以免交接处出现刀痕。在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。不论是数控加工还是普通加工。因是直接作用于工件的，它的选择和安装时工件加工精度和表面质量主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工，事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。选择总的原则是安装方便刚性好耐用度和精度高等。切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度加工效率以及磨损有着重要的影响。

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