DMG德马吉DMC635V机床盔甲防护罩经销批发

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A器件性能B扫描周期C程序D外接设备电箱内的热继电器主要防止D)。A电压过高B电压过低C温度过高D电流过大低压断路器欠电压脱扣器的额定电压B)线路额定电压。A大于B等于C小于D等于%电气控制原理图中各电器元件的触点是C)状态。A通电时B受外时力C未通电时D根据情况而定数控机床要求在C)进给运动下不爬行，有高的灵敏度。A停止B高速C低速D匀速B)不是伺服系统的组成部分。A电机B可编程序控制器C位置测量元件伺服系统D反馈电路采用C)的位置伺服系统只接收数控系统发出的指令信，而无反馈信。

　　A闭环控制B半闭环控制C开环控制D与控制形式无关闭环控制系统的位置检测装置装在D)。A传动丝杠上B伺服电动机轴上C数控装置中D机床移动部件上半闭环系统的位置测量装置一般装在B)。A导轨上B伺服电机上C工作台上D刀架上滚珠丝杠杆的基本导程Lo减小，可以A)。A精度B承载能力C传动效率D加大螺旋升角金属材料硬度符HRC表示D)。A布氏硬度B硬度C维氏硬度D洛氏硬度钢的热处理工艺中B)可以改善切削性能。A表面处理B正火和退火C淬火D回火球墨铸铁的牌由B)以及后两组数字组成。

　　AHTBQTCKTHDRuT钢材淬火时为了D)，需要选择合适的设备。A变形B开裂C硬度偏低D氧化和脱碳将淬火后的钢再加热到某个温度，保温一段时间，冷却到室温的热处理工艺称为D)。A渗碳B正火C退火D回火钢材的表面淬火适用于A)。A中碳钢B高碳钢C低碳钢D不锈钢防止积屑瘤崩碎的措施是D)。A采用高速切削B采用低速切削C保持均匀的切削速度D选用合适的切削液粗加工时选择切削用量应该选择A)。A背吃刀量B切削速度C进给速度D主轴转速金属切削加工时，切削区域中温度处在C)上。

　　A切屑B工件CD机床采用成形加工成形面的缺点是D)。A加工方法复杂B生产效率与生产规模相关C成形精度差D切削时容易产生振动采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是D)。A电火花加工B超声波加工C激光加工D电解加工刀后面磨损严重导致耐用度降低时应C)。A改用浓度低的乳化液B把油基切削液改为水基切削液C增大供液量D换用新液磨损过程分为B)阶段。ABCD前角大则C)。A切削力强度C散热能力差D容易磨损当切削温度很高，工件材料和材料中的某些化学元素发生变化，改变了材料成份和结构，导致磨损。

　　这种磨损叫C)。A磨粒磨损B冷焊磨损C扩散磨损D氧化磨损涂层较好地解决了材料的耐磨性与A)的矛盾。A强度B硬度C粗糙度D粒度D)是推力调心滚子轴承。A图B图C图D图数控加工零件，能很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是A)。A一次装夹多工位加工B多次装夹单工位加工C多次装夹多工位加工D机床振动小工件在机械加工前一般进行A)热处理。A正火B回火C淬火D低温回火在变量赋值方法I中，引数自变量A对应的变量是D)FANUC系统)。

　　A#B#C#D#程序段NGXZ–R–F；所加工的锥面大小端半径差为A)mm，加工方向为圆锥)华中系统)。A小端到大端B大端到小端C小端到大端D大端到小端程序段GXZ-KF；是循环车削B)的程序段华中系统)。A外圆B斜端面C内孔D螺纹华中数控系统中，G指令是以其程序段中的切削深度，沿平行于B)的方向进行多重粗切削加工的华中系统)。AX轴BZ轴CY轴DC轴在华中系统中，C)指令是端面粗加工循环指令华中系统)。

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