板材薄压延微晶板 压延微晶板 耐磨材料

压延微晶板

耐磨微晶铸石板压延微晶板被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸等行业，产品主要以各种矿渣为主要原料，经过经熔化焦化厂压延微晶板压延成型、晶化、退火工艺而形成的一种新型环保建筑材料。其耐磨性能比锰钢高7-8倍，比铸铁高15-20倍，压延微晶板，耐腐蚀性能比不锈钢和橡胶高10-25倍，可大量替代铸石、铸铁、高分子密度板等材料。

如何有效解决压延微晶板粘贴不牢固的问题？

     压延微晶板主要是经高温熔炼、浇铸或压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐腐的工业防护材料，现在已经逐步得到了广泛的应用，该板材在应用过程中会出现粘贴不牢固的现象，这时我们应该如何有效解决呢，今天为大家详细说明下：

     由于压延微晶板的特殊结构，做工细腻，比普通铸石板的光滑和耐磨性更优越，可以解决被输送材料的促流和堵棚等问题。已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的材料。

     在施工中，为防止压延微晶板易脱落的问题，我公司将针对不同的介质、物料、使用温度、环境温度和基层结构采用我公司生产的专用粘结剂。克服了压延微晶板粘贴不牢固、易脱落的一大难题。

   

            压延微晶板的施工步骤：

　　将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，对壳体漏水处进行补焊。

　　2.将原捞渣机上槽体链条、压延微晶板刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，板材薄压延微晶板，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

　　3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，焦化厂压延微晶板更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4.将原内导轮及法兰盘拆除，烧结厂压延微晶板价格，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5.压延微晶板铺设前在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

　　6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），焦化厂压延微晶板，再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到高强度可投入使用。

　　7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求

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