催化燃烧设备，在不断改进，通过工艺改造吸附床工作区，吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，催化燃烧，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。这些都需要电控系统的操作，所以，技术上要不升级改版，才能适合多种行业的需要。
利用余热，节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，有机废气工业催化燃烧，达到了废气排放的达标。
催化燃烧适用于哪些行业
催化燃烧，简而言之，在催化剂的作用下，有机废气在低温下迅速氧化水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧是20世纪40年代末发展起来的一种典型的气固催化反应.目前，它已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业，也用于汽车尾气净化等领域。对油漆、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间有害有机废气的处理，以及不适宜直接燃烧或催化燃烧、吸附回收的低浓度有机废气，效果显著。
用内活性炭层和各种空气分布器吸附和浓缩有机气体是整个装置的主要部件和核心工序。活性炭按抽屉式上下六层加载。
吸附原理：用多孔固体材料处理流体混合物时，流体的某一组分或某一组分可被吸引到固体表面，并集中在固体表面。这种现象叫做吸附。在气态污染物的处理中，所处理的流体是气体，属于气固吸附。吸附气体组分称为吸附剂，多孔固体称为吸附剂。
活性炭以优质无烟煤为原料。其主要特点是强度高、吸附速度快、吸附容量大、比表面积大、孔隙结构发达。孔洞大小介于椰子壳活性炭和木材活性炭之间。
注氮电磁阀安装在活性炭解吸管道上。在对活性炭吸附床进行解吸分析时，催化燃烧氧化法，系统自动控制电磁控制阀的数量和时间，将氮气注入活性炭吸附箱，从而降低活性炭吸附床的氧含量，防止活性炭解吸过程中的火灾危害。
喷漆废气催化燃烧一般情况需要安装在通风情况比较好的场所，并且还要在有自然光源的情况下进行使用，这样才能够让设备内部的催化剂可以与自然光源中的紫外线进行接触，吸附脱附催化燃烧，生成具有氧化效果的臭氧物质，这样对于有机废气可以达到比较理想的氧化处理效果。光催化设备的主要应用技术就是我们常说的光触媒技术。这种技术需要使用特殊波段的紫外线灯管进行安装和设计，不同风量的车间对于紫外线灯管的多少和排列布局有比较重要的影响。
进入上世纪几十年代，我国的电力、钢铁、有色金属冶炼、化工等行业步入了高速发展阶段，大气污染问题愈发突出，开始重视源头展开污染的治理，连续修订了各行业的大气污染物排放标准日趋严格，袋式除尘器一高校的除尘性能逐步受到重视，陆续在钢铁、有色金属冶炼、化工等行业获得广泛运用，同时袋式除尘设备在宝钢等示范项目的成功应用，加速了袋式除尘设备的推广普及。目前袋式除尘器在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等领域都取代电除尘设备成为上述行业的主要除尘方式。原使用电除尘设备较多的电力行业随着排放标准的提升，已逐步采用电改袋等袋式除尘技术，以满足日益严格的环保排放标准。
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