综合阐述油田铺设防渗膜的重要性：
近年来，随油田开发的增加，钻井泥浆池因含有较高浓度的化学药剂，极容易对土地造成污染。废弃钻井液，如果直接排放到环境中会对地表水造成污染，并且导致土壤的板结，对植物生长不利。因此，若将废弃钻井液随意排放，会严重污染当地的生态环境。
一:油田防渗膜的材质分析
油田膜采用的原材料为全新pe热塑性树脂，通过吹塑工艺制作而成的一种防水阻隔型薄膜。它是高分子聚合物，具有无毒、无味、无臭的特性，其熔点约为130℃，相对密度0.95，同时具有良好的耐热性和耐寒性。有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂与耐撕裂强度高。膜质本身具有渗透系数低，密度大、厚度均匀、适应温度范围宽、延伸率大、柔软度好、尺寸稳定的特点。
二:油田膜的规格：
1,膜厚度分为:0.3mm,0.5mm,0.75mm
2,宽幅分为:6m,8m
3,膜的长度30-100m,具体数量可按照要求。
三:油田防渗膜膜的技术参数：
1,厚度偏差-3%
2,拉伸断裂强度10N
3,断裂伸长率500%
4,直角撕裂强力56N
5,抗穿刺强度120N
6,炭黑含量2%
四:油田防渗膜自身具有的优势：
1,防渗系数高,水蒸汽渗透系。
2,化学稳定性,耐沥青,油及焦油,耐高低温,耐酸、碱、盐等
3,耐老化性能,具有优良的抗老化,抗紫外线、抗分解能力,可露天使用。
4,抗植物根系,具有优异抗穿刺能力,可以抵抗大部分植物根系。
5,高机械强度,具有良好机械强度优良的弹性和变形能力使其非常适用于膨胀或收缩基面，可有效克服基面的不均匀沉降。
油田膜的施工流程依次为：标出钻井排污坑的井场位置-场地开挖平整-基坑辗压-坡面平整处理-铺设防渗膜-固定防渗膜-检验验收。
五:开挖钻井泥浆池的基面要求
在选定的地点，按照规划开始建池，开挖成形的泥浆池要将坡面、坑底的杂物清除。清理后的坡面应平整、密实、光滑,达到要求以保证铺设防渗膜所需要的平整度。
六:油田防渗膜铺设时的天气要求:
1,气温一般应在十摄氏度以上。
2,风力在四级以下为宜。
3,气温过低时，4级以上大风及雨雪天气，一般不建议应施工铺设。
4,在有风的天气里，风力影响防渗膜铺设时，待焊的防渗膜应用沙袋压牢。
七:油田防渗膜怎么铺
1,泥浆池底铺设前，先对铺设区域进行检查和丈量，根据丈量的数据将尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置，展膜时,用人工按一定的方向,进行推铺,应平整,顺直,避免出现褶皱和波纹。边界要对整齐，需接缝焊接的两幅要搭齐，搭接宽度控制在15公分左右。
2,池边坡铺设前，先对铺设坡面进行检查和丈量，根据材料的长度和宽度将防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下推开展铺的方式。应从高位向底部延伸，同时不要拉得太紧，应留有5%的余量以备局部下沉拉伸。卷铺过程中及时拉开、抻平,与坡面吻合平整, 无突起褶皱。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固。
八:油田防渗膜粘接方法：粘接前，用毛巾去掉膜面上的砂子、泥土等脏物，要保证膜面干净。
1,热熔焊接法：
热熔焊接前须将上下两层防渗膜重叠15公分，焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。焊接的温度、速度和压力经过实验和检测后确定。焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成的倾角，以提高焊缝的焊接质量。热熔焊接时,搭接宽度不少于15厘米。焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.2倍。褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于10厘米。应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式。焊缝要求整齐和美观，不得有滑焊或跳走的现象。
2,胶粘接法
泥浆池防渗接缝大面积施工时，不建议使用胶粘接法。只在边角衔接或与建筑水泥墙面衔接的，可采用胶粘结法，该办法接缝强度过低，仅为防渗膜母材强度的40％左右，且胶粘剂在5℃时即会降低粘合力。致使接缝粘不住，防渗要求达不到。用热熔胶进行粘接虽然方便，但是怕浸泡就会在接口处出现缝隙，缝隙越来越大，而失去防渗效果。
九:油田防渗膜的锚固方法：对于泥浆池来说，宜采用沟槽锚固法，锚固沟要求离施工平面40公分开沟,沟宽度4公分,沟深度40公分CM,将膜拉入U字型沟里，用沙袋或泥土将其固定。
十:油田膜铺设后的防漏检查方法：
在泥浆池铺设防渗膜后，要做好防漏检查工作，如有问题可及时解决，避免渗漏现象的出现。一般情况下，检查方法有目测、充气检测及破坏试验，目测主要是对铺设的防渗膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查。除目检外，如有必要还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为，5分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%。对膜进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。