康特公司大量生产高分子聚乙烯链条导轨加工定制 任意切割 欢迎选购！
链条导轨的加工技术有哪些，10a聚乙烯链条导轨，现在给大家讲解一下其中的两种方法？
压制烧结
压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，抗冲击聚乙烯链条导轨，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
超高分子量聚乙烯板特性；
1、耐磨性：耐磨性：耐磨性（分子量比）在冠上的塑料，并超过一定的金属（砂浆磨损试验装置）
2、耐冲击性：分子量达到150万时大值；
3、自润滑：0.05 - 0.11的摩擦系数，聚乙烯链条导轨，在水1 / 2尼龙润滑剂；聚四氟乙烯在没有润滑的情况下；
4、耐化学性：20°C 80°C，80种溶剂，无异常现象；
5、能量吸收的影响：能量吸收值的影响，在所有的塑料中高，所以噪声阻隔是非常好的；
6、极低的饱和吸水率：0.01%
7、超低温使用：可在环境中使用- 80度。
超高分子量聚乙烯板的摩擦特性之详解！
具有高强度和耐冲击性超高分子量聚乙烯板，08b聚乙烯链条导轨，高质量的超高分子量聚乙烯板材，超高分子量聚乙烯链条导轨，表面光滑，这类低摩擦系数和耐磨性，如缓冲区缓冲材料床面板具有很大的优势。
超高分子量聚乙烯板材在这方面有优势：
1、保证接触面与均匀应力的传递，有效避免了皮带纵向撕裂脱落所造成的断裂，也大大降低了锋利带或锋利材料在穿透纵向撕裂后的几率。
2超高分子量聚乙烯片可有效降低落点的振动。
3有效保护输送带，节约资源。
4超高分子量聚乙烯板作为缓冲板，大大降低了缓冲床的日常维修和维护成本。
5超高分子量聚乙烯板材的光滑表面，使输送带的摩擦小。
由于应用较多的好处，超高分子量聚乙烯板在使用矿山缓冲床上受到大家的认可。
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