大隈卧式加工中心MA600HII护罩
德克机床外防护钣金制造过程一般包括以下步骤：
设计与规划
运用CAD、SolidWorks等设计软件，依据机床的功能、尺寸、安装环境等，绘制外防护钣金的jingque3D模型与2D图纸，标注好尺寸公差、折弯角度、孔位等细节，制定完善的加工方案与工艺流程。
材料准备
采购符合设计要求的冷轧钢板、不锈钢板等钣金材料，检查材料的表面平整度、厚度公差、材质成分等质量指标，使用剪板机、激光切割机等设备将板材切割成合适的尺寸。
钣金加工
•折弯：利用数控折弯机，按照设计要求对切割后的板材进行折弯操作，设置好折弯模具、角度、压力等参数，对于复杂形状可能需多次折弯。
•冲压：使用冲压设备与模具在钣金件上冲压出孔、槽、凸起等特征，以满足装配、散热等功能需求，操作中要控制好冲压速度、压力等参数。
•焊接与连接：依据设计，将多个钣金件通过手工电弧焊、气体保护焊等焊接方式，或铆接、螺栓连接等方式组装成完整的外防护钣金结构，焊接时要确保焊缝均匀、牢固，并控制焊接变形。
表面处理
• 打磨与抛光：去除钣金外表面的焊接疤痕、毛刺、划痕等缺陷，可采用手工打磨或机械抛光方式，提高表面平整度与光洁度。
•喷涂与电镀：为增强防护性能与美观度，进行喷涂或电镀处理。喷涂可选择粉末喷涂、喷漆等方式；电镀可实现镀铬、镀锌等，提高耐腐蚀性与装饰性。
质量检验
对加工完成的外防护钣金进行全面质量检验，包括外观检查，查看表面平整度、光洁度、颜色是否一致、有无缺陷；尺寸精度检验，检查是否符合设计图纸的公差要求；焊接质量检查，查看焊缝是否牢固、有无气孔等缺陷；装配性能检查，确保各部件配合良好、无干涉。
包装与运输
采用木箱、纸箱等合适的包装材料对经检验合格的外防护钣金进行包装，防止运输中碰撞、划伤等损伤，包装上注明产品名称、型号等信息，选择可靠的运输方式交付客户。
ATC刀库门伸缩防护板技术要求