防水HDPE土工膜工作内容：
1）提供聚乙烯防渗土工膜70000.00m2（暂定工程量）；
2）材料装卸车、运输及堆放至我司灰场管理站的库房内；
3）携带机具进行防渗膜现场焊接工作；
4）负责施工铺设技术指导；
阻燃2mm防渗膜铺设工程：
1）2mm防渗膜铺设范围场地清理、平整以及积水的清理；
2）垃圾填埋场防渗膜铺设范围淤泥清理、换填、基底夯实；
3）防渗土工膜铺设；
4）HDPE防渗膜铺设完成后，在防渗膜上覆土600mm厚；
5）防渗膜铺设完成后，在谷底修筑长度约100米，高度2米、宽度4米的石膏水拦截堤，拦截堤全部采用碎石/卵石堆码而成，碎石/卵石上包裹一层土工布；
6）施工过程中植被破坏后裸土覆盖密目网；
7）防渗膜保护层施工完成后投标单位应在其上铺撒草籽，草籽种类不限，草籽密度符合相关要求。
1.资质要求：安全生产许可证在有效期以内，建筑工程总承包二级及以上资质；
2 .业绩要求：三年内有2个土石方施工业绩或道路施工业绩且近三年来防渗膜铺设业绩至少一个（需提供合同复印件等业绩证明材料，原件备查。所有业绩证明包括合同首页、合同范围、签字页等关键内容，并盖鲜章方为有效）。
3 .项目负责人：具备二jijianzaoshi及以上执业资格证书并有安全B证。
4. 其他要求：本次不接受联合体形式报价。
高密度HDPE防渗膜采购要求:
（1）环保用糙面高密度聚乙烯防渗土工膜（GH-2T1型），厚度1.5mm，符合《土工合成材料聚乙烯土工膜》（GB/T 17643-2011）的各项规定及要求；
（2） 报价含现场焊接工作；
（3） 提供由质量技术监督部门出具有效期内的产品型式检验报告、合格证及出厂报告等质量证明文件；
（4） 经销商需生产单位出具的代理销售证明；
（5） 产品商标注册证；
（6） 产品规格：6m*25m，每卷包装完好；
技术指标要求：
防渗土工膜技术指标
序号
检测项目
单位
技术指标
备注
1
毛糙高度
mm
≥0.25
2
断裂强度
（N/mm）
≥16
3
屈服强度
（N/mm）
≥22
4
断裂伸长率
%
≥100
5
屈服伸长率
%
≥12
6
直角撕裂负荷
N
≥190
7
抗穿刺强度
N
≥400
8
密度
g/cm3
≥0.94
9
水蒸汽气渗透系数
g.cm(cm2.s.Pa)
≤1.0*10-13
1.5mm阻根耐穿刺防渗膜铺设总要求：
（1）防水土工膜的材料规格和质量应符合设计要求和有关标准规定；
（2）高密度土工膜的铺设应平坦、无皱褶；
（3）土工膜的边坡应进行锚固；
（4）坡度大于10%的坡面和坡脚1.5m范围内不应有横向接缝；
（5）斜坡上铺设时不应出现水平方向接缝，其接缝应从上到下；
（6）接缝宜设在平面处，应避开拐弯处；
（7）防渗膜的铺设施工质量控制包括施工操作过程控制、施工完质量检测等，均应严把质量关，确保库内防渗膜的铺设质量；
（8）防渗膜的铺设应从上至下铺设施工，在防渗膜铺设前应做好施工组织及准备工作
特别是应先做好谷底水田的开挖排水、翻晒及换填工作。
糙面1.5mm防水土工膜场地清理：
（1）场区防渗膜铺设区场地应清理，并夯实紧密、平整，尤其应清除杂草、杂物及表层虚土，树木、竹子等，植物深根应人工或机械拨除，清理出的坚硬物不得在库底掩埋；
（2）防渗膜基层填方用土应采用粘土，并分层夯实，压实度不低于94％。回填土的颗粒大小，均匀程度、以及化学兼容性都应符合规范要求；
（3）对棱角较大的岩石区域防渗膜铺设前，应先将岩石处理平整和清洗干净，用M5或1:2水泥砂浆抹面处理，厚度不小于3cm；
（4）本项目基底存在大量淤泥，需要将淤泥翻晒或者换填，翻晒或者换填深度根据现场实际情况确定，但必须保证基层土为压实状态，压实度不低于94％；
（5）如基底为斜坡，则应对坡面进行削坡处理，保证防渗膜铺设完成后在防渗膜上铺设的600mm厚的黏土保护层不出现滑落现象；
（6）库区土建基础面施工完毕后，需要经过验收后，才可进行防渗材料的铺设施工。
垃圾填埋场HDPE防渗膜铺设：
（1）防渗膜铺设以前应请甲方对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒，无可能破坏防渗膜的硬杂物等存在，并对防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
（2）铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。防渗膜编号后交甲方工程师存档，以便检测。
（3）现场存放的防渗膜材料不得长时间暴晒，并远离火源，施工人员不得在作业区域吸烟。
（4）在铺设过程中，工作人员不得穿对防渗膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它可能破坏防渗膜的活动。
（5）对铺设好的防渗材料应及时压放土袋、砂袋或其它压重物，以防被风刮起或沿坡面滑落。
（6）防渗膜铺设和焊接施工应在气温5℃以上、40℃以下，风力4级以下并无雨、无雪的天气进行，且边坡与底部防渗膜焊接施工应在气温5℃以上、35℃以下进行。
（7） 防渗膜焊缝的搭接宽度和允许偏差：热熔焊接为100±20mm，挤出焊接为70±20mm；
（8）为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，在征得甲方技术人员的同意后，应对铺设完的防渗膜及时进行焊接、缝接，经检验合格后，铺设粘土保护层。
（9）应设置防渗膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟，沟内都不得有树根及明显尖刺物质，如果斜坡坡度较长则平台锚固沟的间距不大于防渗膜的长度。
（10）本工程灰场防渗土工膜的锚固沟采用80×80cm的矩形结构，并进行压实；
2mm阻根防渗膜焊接：
（1）每个焊接技术人员和焊接机器组合应每天在施工焊接之前进行试焊经焊接检测，试焊的技术人员、设备、防渗膜材料和机器配置应与施工一致。
（2）所有接缝应从头到尾进行焊接或修补，焊接应延伸至锚固沟内300mm；
（3）存在“T”或“”字型的热熔焊缝处，应采用直径大于30mm的圆形或椭圆性补片进行挤压焊接；
（4）膜块上破损部位直径大于30mm的孔洞，应采用直径大于100mm的圆形或椭圆性补片进行挤压焊接。
（5）坑边坡上膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部线1.5m以上。
（6）拐角处的接缝的设置及不规则几何形状宜不设或尽量减至少。
（7）焊接前必须将膜表面的灰尘、氧化物、污物等异物清洁干净。
（8）两焊接膜的重叠部分不得少于10cm。
（9）若环境温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请工程师确认后，方可进行施工。
（10）焊缝的联结强度应大于母材强度，对现场焊接质量负责并提供检测报告。
（11）防渗膜焊铺设焊接后，应进行全面检查，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊缺陷，存在缺陷的焊缝应重新焊接。
（12）施工现场应具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行。
阻燃垃圾填埋场防渗膜保护层铺设要求：
土工膜铺设完成后，在覆盖600mm厚压实粘土保护层，避免防渗膜暴露在空气中老化损坏。对粘土保护层的要求如下：
1) 施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头及其它尖锐物体等杂物，清理出的坚硬物应在库底深埋，防渗膜上覆盖600mm厚粘土或细石渣，防止破坏防渗膜。
2) 对于干硬的粘土块，设人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏防渗膜。
3) 对粘土的含水量严格控制，进场后即请技术人员对现场的粘土含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，由自卸车将粘土运至上下坡道上，用手推车及人工回填。
4) 施工方向顺土工膜施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，以防止破坏防渗层。
5) 粘土保护层分两层摊铺碾压，，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度30cm。为保证达到设计要求80%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。
特殊部位的铺设要求
（1）灰场库内底部防渗膜的铺设应沿卧管方向各自每隔100m左右设置嵌入式齿槽(谷底齿槽)及面层压土带，库内底部周边（即坡脚）也设置一嵌入式齿槽(坡脚齿槽)，采用粘土压实，以保证库内防渗膜不拉裂等。
（2）灰场初期，当防渗膜铺设近设计标高也应为灰场后期防渗的铺设预留接口条件。
库内底部嵌入式齿槽及上部压土带采用粘土料，粘土料可用清基平整时的清理料。
甲方职责
（1）负责人派到现场工作人员进行安全交底培训。
（2）负责提供施工动力电源、临时施工电源、水源的接驳口。
（3）负责协调各方面的工作，对施工过程进行监督和监护，对施工结果进行评价和组织验收。
施工方职责
（1）应到现场进行实地查勘，了解项目的施工难易程度、工程量及工作范围等情况；
（2）提供必需的安全生产设备及防护用品等，确保安全生产；
（3）贯彻落实文明施工的要求，需要做到“日清日洁”；
（4）使用合格的原材料，做出合格的产品。
（5）负责委派符合相关要求的施工人员和管理人员至施工现场进行作业并及时参加各项安全培训及交底。