皮带输送机托轮经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命。不仅降低了生产成本，还提高了企业的生产效率。同时，托轮、轮带的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。但在生产作业中，拖轮的磨损情况是不可避免的，因此采需要对拖轮进行经常性的维护，使拖轮保持润滑状态；并且还要经常观察皮带输送机托轮、挡轮的位置及轴承的发热情况，做到及时的调整与维修，这样才能够较好地保证企业生产的正常进行。
皮带输送机械设备的机加工工艺所制作的螺杆与普通制作螺杆的工艺方式相比，机加工螺杆采用简单回转刀具棒铣刀，比采用成形刀具加工的螺杆的切削效率要高出许多倍；皮带输送机机加工螺杆使用一种标准的刀具，在程序的数控下，可以实现不同螺杆廓形的加工，更换螺杆品种规格方便，加工柔性好，所用的刀具规格少；机加工在工作面的啮合精度很高，具有较好的使用性能。
皮带输送机械设备机加工工艺方式的螺杆的优点是，制作时一次只加工一个侧面，刀具轴所受的弯矩就比较小，还能使刀具轴的变形率比较低，并且制作加工的螺杆精密度很高。刀具磨损后可以进行刃磨重新使用。这种加工的方法是基于数控、计算机、检测等技术而发展起来的新一代现今的加工方法，利用数控加工程序和刀具的柔性可以制造出多种型号、多种尺寸的螺杆，更能应用在多种大批量的生产中。即使皮带输送机机加工螺杆在制作的工艺过程中，也会不可避免的存在着一定的误差，例如齿形误差、几何尺寸的误差、传动链误差以及机械系统误差等，皮带输送机机加工螺杆在使用中，螺杆的螺槽内的变形啮合云顶，做到了螺杆与其它配件也能够较好的无间隙啮合，消除了螺杆自身的误差，因此这种机加工制作的螺杆的螺旋槽面的完全包络面，在工作面的啮合精密度比较高，并且型线较为准确，能够有效的与螺杆的螺旋槽面啮合，降低了螺杆与配件相互之间的磨损，从而更好的延长了机加工螺杆的使用寿命，更有效的利于提高皮带输送机机加工螺杆的使用性能。
皮带输送机的液压系统主要是以油液为传动介质，同时系统是由几部分组成的；
1、动力部分-液压泵，他将输入的机械能转化成液体的压力能
2、执行部分-液压缸，它的作用是把工作液体的压力能量重新转变为机械能，推动液压缸上的负载的运动
3、控制部分-包括压力、流量、万向控制阀等，通过他们的控制和调节液压系统中的压力、流量和流向来保证执行各部件所需求的输出力、速度和方向。
4、辅助部分-它包括油箱、管道、滤油器、蓄能器以及指示仪表等它们的作用是保证系统的安全和正常的工作。
皮带输送机的液压控制系统运行中的许多不安全的因素是不规则的，例如异常的负载、停电，操作人员操作的失误等等，所以必须要有相应的安全回路或者是保护措施来确保自身和系统设备的安全。例如是为了防止工作部件的飘移，下滑，超速等，就应该有紧凑、限速、平衡等回路。所以在设计的原理图中，为了防止插销缸在工作的活塞杆由于重力的原因往下掉落，就必须在液压缸的出油口处添加了液控单向阀来防止该现象的发生，提高了系统的工作的安全系数。
从系统的生产成本和生产周期考虑至系统组成必须要简单，辅助的元件要尽量的少，还应该尽量的采用标准的元件，减少自行设计的专用元件来减少生产的成本缩短生产的周期。确保系统的发热不会影响系统的而工作；液压系统的压力表、容积和机械方面的构成了总的能量损失，这此能量的损失转化为热量，使系统的温度升高，系统的温度升高会造成很多不良的影响，影响系统的工作。例如回事油液的黏度下泄露增加，造成速度的不稳定、造成膨胀系数不同的运动副之间间隙变化，会造成卡死失去工作能力、引起机器构件的变形，破坏其精度等等，所以必须控制系统的温度保证各个工作部件的工作的运行的正常。
在皮带输送机液压控制系统中，由于液压缸的运动速度的变化、工作负载的突然消失或者产生以及冲击负载等等原因，往往会使系统发生冲击现象，这样的冲击会影响系统的正常的工作，所以需要采取一定的措施来消除冲击或降低冲击。