保护膜广泛应用于金属产品、涂层金属产品、塑料产品、汽车产品、电子产品和型材产品等其它产品的表面，主要是保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、划伤、腐蚀、保护原有光洁亮泽的表面，提升原有产品质量，提高竞争力。在保护膜使用过后，质量达不到要求的保护膜，很可能会出现脱胶和难分离的现象。作为采购商应该学会甄别保护膜，选择适合的保护膜，保护产品质量。
1、表面保护膜的脱胶现象在型材表面出现的多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜的粘胶并没有随着保护膜的撕扯而粘在保护膜上，残留在型材表面上，粘胶处理非常麻烦，需要人员把胶水从型材上刮下。出现这种现象，说明保护膜用的压力胶不符合规定，粘度太高，导致保护膜在产品上难剥离。出现这种问题，我们可以用干净的抹布蘸取酒精，对残留的敏胶进行力度适中的反复擦拭，注意力度太大，擦拭后不能影响型材的光洁度。
2、保护膜剥离困难，保护膜无法有效剥离，表面保护膜产品所用敏胶非专用敏胶，使用非专用敏胶生产的保护膜剥离非常困难，这也是一些及其不负责任的厂家生产出来的。还有一种是保护膜使用的材质柔软，无法承受拉力，剥离时出现断裂现象。在选择适合自身产品的时候，要考虑胶水的质量，以及保护膜的材质，选择正规保护膜生产厂家，选择正规渠道，才是质量的保证。
保护膜会经历分切这道工序，要求用户对此加以重视，决不可掉以轻心。而之所以要对保护膜进行分切，一方面是为了满足用户要求，提供规格；另一方面也是为了便于在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验，看是否有质量问题。不仅如此，保护膜的分切可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率；并且使成品获得好的收卷状态，从而进一步促进保护膜的应用。
保护膜分切开始之前，要进行准备工作，首先对上道工序，印刷，复合下来的大膜卷外观进行检测，对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求。然后，对马上就要运转的分切设备状况，性能要充分了解，并检查设备各主要运转部位和电器控制部分。这时上好大膜卷，按用户要求的规格进行刀片调整，按正常生产工艺开机生产，而分切机运转状况的正常是保证生产质量的根本。由于每台分切机经常时间高速运转后，一些重要关键部件运行精度将有所下降，这种情况下会对分切一些小规格的膜卷，要保证运行精度就有点困难。
