轧辊铣端面钻中心孔—双头卧加专机
轧辊铣端面钻中心孔—双头卧加专机方案——众拓机床提供轧辊端面边缘整体解决方案，一站式服务厂家。
4米左右工件装夹
6米左右工件装夹（加装加长辅助工作台）
一、 产品简介与用途
本机床是在卧式加工中心基础上设计的一种高性能、高效率、高速度的数控专用机床，机床左右对称布置，采用动柱式结构，工作台固定在中间位置，台面配装两组液压自定心夹钳。在一次装夹后，机床两端可同时完成对零件的铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种加工工序。机床刚度高、加工精度好，效率高，在加工过程中可以自动交换刀具。
二、主要结构特点
1、 底座、床身、中滑座、工作台、主轴箱、辅助加长工作台等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。
2、 机床两侧采用动柱式结构，左右对称布置，固定式工作台布置在机床中间，两侧共用，保证结构刚度，两组液压夹钳固定在工作台面上，负责对工件进行装夹定位
3、 机床共6个直线进给轴；直线进给轴采用滚柱直线导轨，所有导轨采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强；运动件中心始终都是在跨距之内，提高了机床运动过程的平稳性，使产品的加工精度和表面质量得于提高。
4、 各方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
5、 各方向导轨采用密封防护，保证导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
6、 升降配置氮气平衡系统，提高机床质量，以达到高速度、高精度加工和减低伺服马达负载，增长机床寿命；
7、 主轴采用台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强。主轴具有气幕保护装置，彻底避免了切削液和粉尘等渗入，确保主轴精度并延长使用寿命。
8、 采用台湾产高质量、高速自动换刀刀库，一正一反，换刀准确，时间短，效率高，经运转测试，符合可靠性要求。
9、 机床采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
10、 机床配套控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。
11、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，
提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。
12、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。
三，技术参数
| 主 轴（2个） | ||
| 主轴锥孔 | BT50 | |
| 主轴高转速 | 3000 rpm | |
| 主轴输出扭矩 | 190NM | |
| 主轴端面至工作台中心距离 | 275～1075mm | |
| 主轴中心至工作台表面距离 | 0～500 mm | |
| 刀 库（一正一反，2个） | ||
| 刀具直径 | 112 /200mm | |
| 刀具长度 | 300 mm | |
| 刀具重量 | 18 kg | |
| 固定工作台 | ||
| 工作台面尺寸 | 4000X1200 mm | |
| 工作台T形槽 槽数/宽度/间距 | 5/22/200mm | |
| 行 程 | ||
| X1、X2轴 | 650mm | |
| Y1、Y2轴 | 500mm | |
| Z1、Z2轴 | 1200mm | |
| 进 给 | ||
| X1、X2轴轴快速进给 | 15 m/min | |
| Y1、Y2轴快速进给 | 15m/min | |
| Z1、Z2轴快速进给 | 15 m/min | |
| 电动机功率 | ||
| 主电动机功率 | 15 /18.5kW | |
| X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z2轴交流伺服电动机 | 3.5kW/22NM | |
| 冷却泵电动机功率 | 750 W | |
| 电气控制规格 | ||
| 机床控制轴数 | 6轴（6个直线进给轴） | |
| 整 机 | ||
| 机床外形尺寸（约） | 9800（左右）×3300（前后）×3600（高） mm | |
| 机床重量（约） | 23000 kg | |
众拓机床制造有限公司专注于重型卧式车床、数控车镗床、轧辊车床、车铣复合加工中心的生产、制造与研发，针对回转直径1000mm-5000mm，内孔大于500mm-4000mm，长度20m以内超大轴类、孔类、盘类零件的全工序加工。定制车床可电话咨询，欢迎来厂参观采购。