厌氧蓝莓发酵罐(如生产酒精、生产溶剂)在结构上可以更简单。发酵箱用于发酵好的气体(如生产、氨基酸、有机酸、维生素、等等)需要不断通过大量的无菌空气进入油箱，为了考虑空气进入油箱的利用率，因此发酵槽的结构相对比较复杂。常用的有机械搅拌式蓝莓发酵罐、气泡式蓝莓发酵罐和气举式蓝莓发酵罐。乳制品和葡萄酒的发酵过程是无菌无污染的。蓝莓发酵罐采用无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯度。罐体特别设计，安装无菌呼吸孔或无菌正压发酵系统。罐体设有米洛板或迷宫式夹套，可接入加热或冷却介质进行循环加热或冷却。蓝莓发酵罐容量在300~15000L之间。蓝莓发酵罐可分为实验室小型蓝莓发酵罐、中试生产蓝莓发酵罐、大型蓝莓发酵罐等。蓝莓发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。罐体设有夹层、保温层、加热、冷却、保温。坦克的身体和上、下灌装头(或圆锥)处理旋转R角，罐的内壁被镜面抛光，没有死角，和完全关闭设计确保材料总是混合发酵和无污染的状态。设备配有呼吸孔、CIP清洗喷嘴、人孔等装置。
废弃前应循环风机加热至120°C以上、保持30min后才能排
在我们使用蓝莓发酵罐过程中，如果在发酵后发现其出现了蓝莓发酵罐染菌现象我们该如何处理呢，蓝莓发酵罐结构，下面我们看关的应对方法说明。蓝莓发酵罐在发酵中、后期染菌或发酵前期轻微染菌而发现较晚时，可以加入适当地杀菌剂或以及正常的发酵液，以抑制杂菌的生长速度，也可采取降低培养温度、降低通风量、停止搅拌、少量补糖等其它措施，进行处理。如果发酵过程的产物代谢已达到一定水平，此时产品的含量若达一定值，只要明确是染菌也可放罐。对于没有提取价值得发酵液，废弃前应循环风机加热至120℃以上、保持30min后才能排放。蓝莓发酵罐在染菌后重新使用前，必须在放罐后进行清洗，空罐加热灭菌至120℃以上、保持30min后才能使用。也可用甲醛熏蒸或甲醛溶液浸泡12h以方法进行处理。
随着市场发展，蓝莓发酵罐的产品性能有所提高，但是蓝莓发酵罐染菌问题一直是一项长久工作，台湾蓝莓发酵罐，蓝莓发酵罐染菌问题该如何进行分析及处理呢，下面我们看关的说明内容。分析蓝莓发酵罐染菌原因也可从以下方面判断：从染菌时间分析，蓝莓发酵罐原理，发酵早期染菌可能原因有种子带菌、培养基或设备灭菌不完全、移种操作不当、空气带菌等;发酵后期染菌可能原因有补料时污染、设备渗漏、操作问题等。从菌型上分析，若染芽孢，可能是培养基或设备灭菌不完全、空气带菌引起。从染菌规模上分析，若大面积染菌，且所染的是同一种杂菌，一般是循环风机空气系统出现问题，若个别罐连续染菌一般是设备问题。克服蓝莓发酵罐染菌问题是一项长久工作，要求生产人员既有相应的理论知识，蓝莓发酵罐价格，掌握灭菌的原理，又有丰富的实践经验，较强的分析和解决问题的能力，同时要多关注细节，加以重视才能有效的遏制生产中的染菌问题。
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