切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，
1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；
2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。
3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(苯磺酸钠、十二硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。
机器长时间停机不用时，或者是雨季，应采取必要的防腐措施。如果机器长时间不开动，建议要定期泵入一些切削液循环少许，半合成切削液，以防的产生。静止的环境助长细菌的滋生(无氧气进入)，尤其是有杂油浮在乳化液表面时，象这样长期放置的机器启动时，乳化液往往会散发出一种臭鸡蛋的气味(由于细菌的同化物所致)。一般来说，采取防腐措施时应遵循以下原则:与其经常定期地加入少量的杀菌剂，不如相隔较长的时间大剂量地定期加入，因为按前者操作细菌会产生“抗药性”。细菌值超过107 为上限临界值。细菌能“吃”乳化剂，排放出酸类物质，使 pH 值降低。抑制细菌繁殖的基本方法是始终保持切削液的 pH值在 8.8~9.2 之间。pH 值在 8以上时，有细菌也不会对人体产生影响，切削液，人在大气中也会接触到这些细菌。添加杀菌剂要有针对性，切削液厂家，分清细菌、真菌和霉菌，水溶性切削液，选用适宜的杀菌剂，剂量/次应加足，否则切削液会产生“抗药性”。
冷却切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，水的冷却性能要优于油。
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