预涂层式真空转鼓过滤机工作原理与一般的真空转鼓过滤机基本相同。主要区别在过滤前进行助滤剂（如硅藻土、珍珠岩）的预涂。过滤时，槽体内的助滤剂在真空的抽吸作用下，在转股外表面形成所需厚度的预涂层，然后注入待过滤的的浆料，在真空抽吸作用下，分离的滤液透过预涂层和滤布，经吸液管、集液管、气液分离器排出，而浆料中的固体被预涂层截留，由自动进给的刮*连同助滤剂表层不断刮去，饮料密封过滤机，当预涂层残留厚度约为10mm时，需重新进行预涂，进行下一个工作循环。
真空过滤机的分离过程
1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区;
2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出;
3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水;
4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，食品密封过滤机，废水泥渣受到双轴向挤压作用，啤酒密封过滤机，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合真空过滤机的压缩作用，德州密封过滤机，进一步将泥渣的毛细水挤出;
5、制固体停留时间，当进入真空过滤机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制真空过滤机转鼓内的固体总量。采用真空过滤机效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。
预涂层真空转鼓过滤机工作原理：滤液通过过滤区段的预涂层和滤布过滤后，由排出管排出。固相颗粒则被预涂层截留，形成滤饼，经洗涤、干燥后，进入卸料区由变频控制的活动式*刀卸料。卸料时，刮*将滤饼连同一层预涂层刮下，被刮预涂层厚度为0.05～0.2mm，所以，滤饼内含有预涂层原料。
当预涂层被刮剩到5～10mm厚时，要重新布预涂层。
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