深圳市领航科技有限公司，主要经营范围为制冷空调设备和工业冷冻等设备。整体制冷设备位于全国水平，致力于制冷设备研发、生产、销售及服务，是国内先进的工业制冷综合解决方案供应商。
其公司专业技术型人才众多，能满足任何售前指导以及售后服务项目。而且还拥有独特的工程师团队，对于制冷设备的研发以及解析，有着强有力的支撑和保障。尤其是凭借着自身可靠的实力，更和国内外大型厂家企业合作，更是培养了一批的专业指导人员，能够解决任何复杂简易的难题，甚至是对于设备的日常维护和特殊改造等。
低温冷水机制冷系统油循环率的测量方法
冷冻机油具有润滑、冷却、冲洗、密封等功能，是制冷压缩机不可或缺的重要组分。压缩机内部的冷冻机油会不可避免地随着压缩机排气混入制冷系统。过量和油循环率会对制冷压缩机的运行可靠性造成严重危险，并且对制冷循环也带来作用，因此，制冷循环的油循环率不论是制冷压缩机还是工业冷水机制冷系统，都是一个重要技术指标，需要严格控制。
深圳冷水机厂家“深圳市保利德制冷科技有限公司”总结了油循环率法低温冷水机制冷系统油循环率的测量方法主要有三种方法：
1、称重法
我国现行国家标准GB/T5773、多数国外标准（如ISO917、ASHRAE23等）规定的制冷压缩机用冷冻机油循环率的测定采用的都是称重法，即使批量方式对冷凝制冷剂中的油量进行抽取称重测定：用采样容器从制冷系统中（贮液器与膨胀阀之间管路）抽出一部分制冷剂和油的混合物，之后缓慢蒸发出采样容器里面的制冷剂，对采样容器重量的变化进行称重测量，Zui终得出称重前后采样容器中混合物的重量变化数据，计算得出低温冷水机制冷系统的含油量。进行称重测量时，要求测量工况按有关制冷剂压缩机产品标准或规定进行运转至稳定状态。目前国内不少制冷压缩机厂家就是使用的这种方法。
2、油分离法
使用辅助油分离器进行油循环率的测量方法原理如下：在制冷剂压缩机排气管侧装一个油分离器，压缩机排气经过油分离器时，排气混合物中的润滑油被分离出来，并收集到带油观察镜的器皿中，根据容器中油量
的变化以及制冷剂循环量，可以计算出油循环率的大小。这种方法的优点是能监测到不同时间油循环率的变化。但是，需要注意一点：由于润滑油被收集到观察器中，压缩机里面的油面降低，压缩机的出油量有下降趋势。
3、光学测试法
即利用光学测式原理实现制冷剂气体中的含油量测量。目前主要的光学测试方法有两类：
①光电传感器法
以制冷剂压缩机排气管内的气体制冷剂中所含油量的联机测定为目标，在设置于排气管中的玻璃管内，通过光电传感器测定冷冻机油产生的透射光的衰减程度，进而测定出压缩机排出气体中的油量。
②光移传感器法
通过测量制冷剂-油混合物的折射率，可折算出冷冻机油的含量。
工业冷水机是用于控制产品，机制和工厂机械冷却的各行各业。工业应用的冷水机组可以集中，每个机组冷却满足多种需求，或分散在每个应用程序或设备都具有自己制冷机。每种方法都有其优点。它也可能有一个中央和分权式制冷机相结合，特别是当冷却要求是对某些应用程序或使用积分相同，但不是全部。
1、降低冷凝温度在满足设备安全和生产需求的前提下，尽量提高蒸发温度和降低冷凝温度。为此加大了冷却塔的改造，以保证冷却水效能。
2、采用制冷机变频装置，调节离心制冷机压缩机的转速低压的冷媒经过离心机后，压力升高。离心机的转速越大，压力升得越高。在实际运行中，设备大多是在非满负荷运行。固定转速的离心机在设备小负荷运行时，造成能源浪费。而变频离心制冷机可以依据负荷的变化，自动调节压缩机转速，节能空间比较大。
3、调整制冷机设备合理的运行负载在保证设备安全运行的情况下，制冷主机运行在70%-80%负载比运行在百分之百负载时，单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合水泵、冷却塔的运行情况综合考虑。