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公司引进机床行业技术人才，目标定位在中高端数控机床的研发和生产，初期生产的机床可为集团母公司企业加工配套，稳扎稳打，逐步推广在全国装备制造业销售应用。这类机床企业按照母公司运营模式运行，整体管理规范，但由于进入机床产业时间较短，需要有一个技术和产业逐步积累提高过程。从总体看，这类企业具有较强发展生命力，是我国机床行业崛起的新生力量。以配套供应链为纽带的机床集成制造模式据专家介绍，年全球智能手机年销售量超过亿台，其中手机主要机加工件手机面板，中框和盖板等)%以上在我国加工制造。
在我国“珠三角”和“长三角”地区，C行业和家用电器零部件加工量也非常巨大，因此这类加工机床的需求非常庞大，这些用户行业对机床需求订货的特点是机床订货数量大一次合同几百台，几千台)，交货期紧迫，要求机床加工稳定，投资回收期较短，用户服务及时等，为适应这些行业加工需要，一批以配套供应链为纽带的机床集成制造企业应运而生。这类企业以民营企业为主，具有强大的配套供应链和快速决策市场反应能力，以采购光机。数控系统，滚动导轨和丝杠，电器件，防护和附件等，迅速组织整机组装，调试和交货。
这种运营模式是我国机床制造业发展中非常独特的模式，对我国C等制造业迅速发展具有重要意义。随着机床行业的技术进步和企业的资金积累，这类企业随C领域产品的发展和对设备需求的变化，普遍意识到产品转型升级的迫切性和重要性，在新机型开发，配套件和整机的检测，技术人员的培养等方面开始重视投入，在核心部件的制造上也开始着手布局。这类发展好的企业也将成为机床行业发展较快的新生力量。掌握数控机床核心技术的新型制造模式企业发展演变通过技术进步和资金积累等手段，发展实力增强，进而逐步掌握机床整体设计技术，运动控制技术，机床驱动和伺服优化技术。
试验检测技术，可靠性等核心技术，并拥有机床关键件如主轴，床身，立柱等关键件加工手段和整机装配检验能力，企业具备技术和产品创新能力，实现两头在内，中间在外的制造模式，即研发，关键件制造。相信随着时间推移整机组装和用户服务由主机制造企业掌握，大量的配套件实现采购，企业逐步向“专，精”方向演变，成为掌握数控机床核心技术的新型制造模式。本次调研的不少民营机床企业已经开始向上述模式演变，其中江苏哈博精密机械科技有限公司是以高校高科技人才为主体的科技成果转化型企业，该企业掌握超精密机床的核心技术，以设计，整机装配测试和服务为主，在逐步加强关键件制造能力的基础上，相信将成为我国超精密机床研发，生产新的重要力量。
激光加工设备制造行业发展模式激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除，熔化材料以及改变物体表面性能。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接摩擦产生阻力，所以激光加工的速度极快，加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音，可以对多种金属，非金属加工，特别是可以加工高硬度，高脆性及高熔点的材料，激光加工具有适应性广，生产效率高，质量可靠等特点。近年来，随着光纤激光技术和激光器技术突破，以及激光器功率提高和成本大幅度下降，激光加工设备的性价比迅速提高，激光加工应用越来越广泛，其中激光切割机和激光焊接机发展尤为迅猛，由此推动激光加工设备制造业绩井喷式增长。
目前我国已经拥有一批年销售收入超十亿元的激光设备制造企业。据介绍年全球激光器销售额亿美元其中光纤激光器占%以上)，光纤激光器装机万台。年我国激光切割机市场销售量超万台，预测近几年将以%以上速度增长。从调研来看，我国激光设备制造骨干企业一般掌握整机机型设计和自动化配套技术，激光加工设备核心件——中，大功率激光器一般从国外进口，高端激光头，数控装置，伺服驱动，电器件，滚动功能部件，减速器和齿条等重要部件也以进口为主，机座等焊接结构件国内加工，主机厂进行总装，检验和用户服务。
这种制造模式的关键是机型设计，应用软件开发和自动化配套技术，整机制造质量，价格和服务也是行业竞争的重要因素。由此可见，我国激光加工设备行业发展模式是关键技术突破带动和市场需求牵引下的集成制造发展模式。新兴民营机床企业的运营特点投资效益明显从调研企业资料分析，华南地区新兴民营机床企业一般具有轻型投资结构，能充分发挥厂房和制造设备的效能；企业没有历史包袱，有利于成本控制；具有灵活的人才吸引和激励机制；人员精干，管理严谨，运营高效，投资效益明显，如企业销售利润率，人均销售收入，固定资产投资收益率，单位建筑面积产出等经济指标都处于行业先进水平。