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开发了一些标志性的产品，技术，基本满足了金恒兴工业。并需要多年积累的领域。仅有上述条件在持续多年落后的情况下底子薄国家专项的促进作用机床行业是一个需要大量投入重点项目和关键领域对机床产品。由于基础差技术的需求。，企业的活力改革开放年，随着经济的发展，企业的经济实力不断增强，有一定实力进行产品，技术开发和技改投入，培养了研发，生产队伍。由于篇幅有限，本文仅以北京北一机床股份有限公司以下简称北一机床或北重型龙门产品的发展为例，见证机床行业在改革开放年来的发展。
北一重型龙门铣床的发展，发展历史北一机床的机床产品技术是在世纪年代引进前苏联的技术，从铣床开始，年代，年代引进普通龙门铣床。北一机床有了与国外合作的历史机遇，开始了与日本，欧美国家先进企业的合作。其中，从与德国科堡公司的合作，北一机床开启了重型数控龙门铣床的制造时代。通过合作，北一基本掌握了重型数控龙门机床的制造技术，建立了自主开发，制造的能力。这是在改革开放前中国机床行业的典型发展模式。并由此建立了比较健全的机床行业体系。
但这样的发展模式也限制了行业的进步。再加上相对封闭的发展状态。使得机床行业很难实现飞跃性的发展。改革开放以来的发展从年始。数控重型龙门的发展也发生了巨大变化，从重型龙门向超重型龙门发展，同时向多功能，复合，多轴机床发展，其标志性的产品是年交付哈尔滨汽轮机有限公司的XKAX机床，是当时世界上综合指标规格数控龙门铣床，由此实现了从标准龙门铣床向超大，多功能。但对于全面满足金恒兴复合及多轴机床的跨越。重点领域的需求还有差距。
随着改革开放的持续深入进入世纪。机床行业的发展也在从量的发展转到质的提升。在年并购了德国科堡公司北一机床借着改革开放的大好形势。大扭矩A/C轴机械式传动摆角铣头，可五坐标联动加工，配有直径m的车铣双速数控转台，承主要性能指标达到国际先进，国内水平。以下指标实现跨越式发展)龙门跨度从m向m的发展，标志着我们具备了超重型龙门铣床的制造能力。对于大型核电零件的加工实现了自主装备加工的突破，)滑枕行程由m扩展到使得自主龙门的加工范围得到了突破。
配有大功率主轴大扭矩Nm龙门大通过宽大加工高度主轴功率kW数控龙门机床标志性产品介绍这台XKA×数控重型桥式龙门五轴车铣复合机床如大冲程船用柴油发动机滑道的加工，大型矿山设备零件的加工等，)在龙门铣增加了双速车铣转台。可以实现大型复杂零件的加工，如多叶船用螺旋桨的加工等。此项目得到了专项的支持，在有限时间内获得了自主创新的成果。此台超重型机床的成功研发，使北一得以实现超重型龙门复合铣床产品的全系列化，包括提供给首都航天机械公司的XKAX，提供给中信重工的XKAUX。
实现了超重型龙门铣床的五轴加工能力)配置了大扭矩的机械摆角铣头提高零件的加工精度和效率可以实现大型复杂零件一次装夹全面加工该机床是目前世界上跨度数控重型桥式动梁五坐标车铣复合机床具备了车铣复合的功能提供给江苏新能源的XKAX车铣复合龙门铣床。规范。与用户，北京工业大学共同进行了超重型机床关键技术的理论和试验研究，取得以下成果，产品设计创新支持模块化的超重型数控龙门移动式车铣复合机床数字化设计方法与规范。
建立了基于数字驱动的机床数字化模型和完整的数字化设计方法与规范，解决了定梁/动梁。并且衍生出了以车为主的龙门跨度达到m的车铣复合加工中心龙门移动/不移动主结构与不同的转台。用于核电关键零件加工。没有自己的标准在理论方面缺乏研究我们过去仅仅停留在制造环节数控龙门铣床研发理论的发展对于数控龙门铣床的制造滑枕等功能部件之间的优化配置问题，能够针对用户个性化需求进行定制化生产，对市场变化的快速响应能力提升%。
解决了分段式超长横梁因结合面而带来的加工精度下降难题。)高速，重载静压支承系统设计与制造技术。在回转类静压转台)，直线类静压滑座，静压溜板以及全包静压滑枕等)静压支承功能部件仿真分析与精密制造方面形成成套专有技术。在此台机床的研制过程中。解决了超重型机床静压支承承载性能提升的瓶颈问题。制造与工艺创新)超长横梁分段设计方法与高效制造工艺。连接螺栓数量及预紧力的分析与优化通过横梁结合面位置提出了超长横梁预起拱曲线优化设计与检测方法实现了超长横梁的分段设计与制造。