随着蓝天三年行动计划的持续推进，有机废气的治理也逐渐走上正轨，喷漆作为工业生产中普遍涉及的一个工业流程，在喷漆过程中使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而产生的有机废气成为有机废气污染物的主要来源之一，因此喷漆房有机废气处理技术越来越受到企业的关注。目前有机废气治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。
RCO催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元，除去废气中的细小粉尘，一来可以防止粉尘堵塞吸附床，二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元，经过吸附床的吸附后，废气催化燃烧，一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放，吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降，需要进行脱附处理，脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后，氧化分解成CO2和H2O，从而实现有机废气的达标排放。
RCO催化燃烧VOCs治理设备的工作原理
产品简介：催化燃烧法是一种高效率清理燃烧技术性，关键运用催化剂使工业废气在较低的温度标准下充足燃烧相对性别的解决技术性，催化燃烧具备明显的优势:起燃温度节能型少，解决高效率，无二次污染等，使之变成现阶段市场前景宽阔的VOCs有机废气处理方式之一.
原理：RCO储热式催化燃烧法功效基本原理是:步是催化剂对VOC分子结构的吸咐，提升了生成物的浓度值，第二步是催化反应环节减少反映的活化能，蓄热式催化燃烧，提升了化学反应速率。依靠催化剂可让工业废气在较低的起燃温度下，产生无氧运动燃烧，转化成CO2和H2O释放很多的热，与立即燃烧对比，具备起燃温度低，耗能小的特性，一些状况下超过起燃温度后不用外部供暖，反映温度在250-400℃。
机器设备特性：1，高效率的VOC污泥负荷极低运作成本费，催化反应清洁高效率97%左右;2，当VOC浓度值超过450ppm时，不用附加的然料耗费，如VOC浓度值更高，还可开展二次加热收购而大幅度降低产品成本;3，热效达到95%。4，生产线设备不造成二次污染;5，解决排风量范畴巨大5000-200000m3/h;6，自动式操纵，实际操作非常容易，维护保养便捷
首先是3箱子在线型活性炭吸附，催化燃烧，然后是催化燃烧炉（催化氧化炉、CO炉）。
有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统，有机废气催化燃烧，首先经过干式过滤器（标配）对其中的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放；随着活性炭趋于饱和，CO炉启动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，实现高温氧化分解，终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱；部分高温气体继续对吸附箱进行脱附，如此循环。
箱子在线型催化燃烧设备工作时，其中2个吸附箱处于吸附状态，1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时，备用的箱体进入吸附状态，替换掉一个需要脱附的箱体，单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体，从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态，保持对有机废气的24小时在线处理。
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