磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，能加工硬度较高的材料，比如硬质合金，也可以加工脆性材料，如玻璃，但在使用磨床的时候也要注意，因此在操作是一定要注意安全：
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以极限行程来回走数次以排气。 
首先应清晰翻开磨床高频电源的逻辑条件：1、单板机进入有用程序运转；2、高频电源处于待命状况；3、丝处于正常转速；4、不处于换向刹那间；5、用“自校开关”强制开高频。这五个条件能够别离实验调查。
假如连“自校”开关也打不开高频，则应怀疑主振电路是不是有脉冲输出，高频开关继电器是不是有用，控制柜到机床再到床体面的传送渠道是不是疏通，供电整流桥是不是断路，稳妥是不是无缺。
假如“自校”开关能翻开的话，则应逐一检查：1、单板机运转的是不是正常有用程序，可打到“手动变频”方位验证。2、高频电源是不是被单板机强行封闭，在面板上操作“待命，上挡，D”，应能使面板上的“高频”显示灯亮暗互现。3、高频开关继电器是不是还有动作。
假如调查不细也常犯另一种过错，即高频已被短路了或脉冲功放一路也没开，仅仅因为没了火花放电或变频电路不走就轻言没有高频，这也是要注意的。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，普通数控磨床，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，数控磨床厂家电话，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，德州数控磨床，极大地提高了生产率。另外，数控磨床报价，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、改善劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
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