污泥干化设备 砖厂烟气污泥干化设备 余热烘干

     危废污泥行业主要有两大类处理技术，即焚烧法和填埋法。普遍应用的焚烧法是危险废物的一种高温处理技术，危险废物在温度为850℃的燃烧室焚烧后，砖厂烟气污泥干化设备，产生的烟气进入温度为1200℃的第二燃烧室焚烧以破坏各种有害物质。该种方法具有减量化和无害化程度高的优点，但由于焚烧工艺缺陷或操作不当，也易造成少量的多氯（VCB>、多环芳香烃（PAH>处理不完全或微量（PCDD）的产生；并且在对高含水率（目前常用脱水设备处理的危废污泥含水率都在60%——80%左右）危废污泥进行焚烧时，热能需求量很大，直接造成了处置成本的上升，影响到焚烧处置技术的市场应用程度。因此，采用低耗的预处理技术对污泥进行干化、降低含水率，然后再进行焚烧，可有效降低焚烧技术运行成本，从而增加焚烧技术处置危废污泥的市场应用程度。

1.污泥成型透气性影响设备的干燥效率 ，污泥成型后摊料厚度因小于80mm。污泥成型不可产生细小颗粒 ， 粉尘会影响除湿热泵性能

2.污泥切条机不可进入金属、其他硬物等物料 ， 此类物料易损坏圆刀，网带式污泥干化设备， 因异物损坏切条机不在保修范围。

3.干化量与物料特性、进料量、摊料厚度有关 ，应在技术人员指导下测试并调节相关参数 ， 包括进料切条电机频率、上层网带频率、下层网带频率。

4.设备进料分连续进料和间歇进料控制 ，一般网带长度10m以内可选用间歇进料方式 ， 间歇进料周期应在技术人员指导下测试。

5.次开机前及长期停机后 ， 应检查电源是否正常 ，接地是否良好。

     在污泥低温带式干化机下料时，要注意堵住下料口，污泥干化设备处理量，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘结在一起，如果在下料时粘结在一起会导致物料成块堵住仓口，这样会导致被干燥物料下不下来，进入不了干燥机内，无法进行干燥作业。另外，污泥干化设备，除了平时下料时要注意，操作的工程师需要对此干燥机进行相应的调整，在下料口处装有搅拌装置，可以有效避免物料粘结在一起堵住仓口。

1.减量明显(1吨含水率80%污泥干化到30%，减量700kg)

2.节省运费 (年节省70%运输费用)

3.节省处理成本(吨节省交危废费用约70%)。

4.节省仓储成本(危废间面积减少70%，并避免了污水四溢的风险)

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