依据现在危废污泥基本上在一千元每吨以上的处置成本,网带式污泥烘干机厂家,企业业主基本一年左右可以收回成本。处理时首先将电镀污泥使用压滤机进行压滤,压成含水率在80-85%左右的泥饼。也可以使用叠螺机,将泥水混含物抽入叠螺机,进行泥水分离。无论是用那一种方式,带式污泥烘干机,得含水率在80%左右的电镀污泥泥饼。前期泥水分离,采用机械脱水的形式,运行成本低。
1、节能:无需任何药剂或添加物进行预处理;无需附加热能:
2、节电:造粒驱动功率及干燥驱动功率极低,合计仅为2.2KW;
3、设备使用寿命长:没有挤压、滑动摩擦,近趋零磨损,设备寿命15年;
4、酸腐蚀大大降低:物料颗粒浮动在蒸发盘面和造粒机换热表面,颗粒多以表层干基形态与金属接触,干基状态下酸性物腐蚀能力很小,而不像桨叶、卧式转盘、涡轮薄层、气流破碎室等干燥设备将污泥紧贴换热金属表面。
5、系统安全:尾气含尘量,从根本上控制粉体现象。
6、环保、对环境影响小:蒸汽间接加热方式运行,干燥尾气量小,便于废气处理且废气处理成本低;
危废污泥行业主要有两大类处理技术,即焚烧法和填埋法。普遍应用的焚烧法是危险废物的一种高温处理技术,网带式污泥烘干机,危险废物在温度为850℃的燃烧室焚烧后,产生的烟气进入温度为1200℃的第二燃烧室焚烧以破坏各种有害物质。该种方法具有减量化和无害化程度高的优点,带式污泥烘干机结构,但由于焚烧工艺缺陷或操作不当,也易造成少量的多氯(VCB>、多环芳香烃(PAH>处理不完全或微量(PCDD)的产生;并且在对高含水率(目前常用脱水设备处理的危废污泥含水率都在60%——80%左右)危废污泥进行焚烧时,热能需求量很大,直接造成了处置成本的上升,影响到焚烧处置技术的市场应用程度。因此,采用低耗的预处理技术对污泥进行干化、降低含水率,然后再进行焚烧,可有效降低焚烧技术运行成本,从而增加焚烧技术处置危废污泥的市场应用程度。
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