发展循环经济是科学发展观的必然要求，大力倡导节能、环保、利废的新型墙材是建材企业的责任和目标。山东德州海天机电科技有限公司通过多年技术攻关，经过市场调研和长期的技术积累，结合国内外Zui先进的生产技术，研发出了HQJ工业灰渣轻质隔墙板自动化生产线，该生产线设计合理、自动化程度高、技术成熟、操作简便、工艺先进。自动化生产线设计生产能力约30万平方米。自动化生产线以工业粉煤灰、炉渣、矿渣和建筑垃圾为主要原料，普通硅酸盐水泥为胶凝材料。生产的轻质隔墙板产品符合我国建筑行业标准GB/T23449-2009灰渣混凝土空心隔墙板及GB/T23451-2009《建筑隔墙用轻质条板》的技术要求。产品的工业固废综合利用率高达70﹪以上。项目符合国家产业政策导向，科技含量高，利废效果好，节能显著，是国家重点推广的工业固废综合利用项目，并享受国家免税政策。
四、产品性能和主要技术指标
（一）工业灰渣轻质隔墙板具有以下性能和特点
1、轻质高强：面密度小于90kg/m2，质量仅为粘土砖和砌块砖的1/3，可减轻建筑物荷载，降低成本；抗压强度Zui高可达17Mpa（兆帕），是其它墙材的2-3倍以上。
2、保温隔音：产品的孔洞率达40%，热阻系数高于其它墙材；隔音性能高达40dB。
3、耐火防水：产品为不可燃材料；产品粘合剂为普通硅酸盐水泥，密度大、强度高，防潮、防水性能良好。
4、安装快捷：干式作业，可减少施工现场的二次污染；快速拼装，节省工时，施工效率是手工砌筑的3倍。
5、增加面积：在建筑面积相同的情况下，由于内隔墙厚度减少一半，增加了建筑物使用面积7%。
6、节能利废：产品生产过程节水节电，生产原料为工业粉煤灰、炉渣和建筑垃圾，综合利用率高达75%-78%，利废效果显著。
（二）产品的主要技术指标
1、产品外形尺寸（mm)
90型 | 900X600X≤3200 | 7孔 | φ58 | 孔洞率35% | 体积重量≤1000kg/m3 | 密度1538kg/m3 |
120型 | 120X600X≤3200 | 5孔 | Φ85 | 孔洞率39.7% | 体积重量≤916kg/m3 | 密度1519kg/m3 |
2、物理力学性能
项 目 | 板厚（mm) | |
90 | 120 | |
抗冲击性能 （次） | ≥5 | ≥5 |
单点吊挂力 （N ) | ≥1000 | ≥1000 |
抗弯破坏载荷 （板自重倍数） | ≥1.5 | ≥1.5 |
干燥收缩值 （mm/m) | ≤0.6 | ≤0.6 |
面密度 （kg/m2) | ≤90 | ≤110 |
空气生计权隔声量 （dB) | ≥35 | ≥40 |
耐火极限 （h) | ≥1 | ≥1 |
抗压强度 （Mpa) | ≥3.5 | ≥3.5 |
传热系数 ［W(m2.K)］ | -- | ≤2.0 |
软化系数 | ≥0.8 | ≥0.8 |
含水率 （%） | ≤12/10/8 | |
五、项目建厂要求
（一）要求建厂选址位置距市区附近，道路畅通、便于运输，产品覆盖半径一般不超过150公里，可降低运输成本。
1、厂区要求地面平整，便于生产和运输；
2、厂区平面布置应根据场区地形，本着有利于原料成品堆放和生产；
3、厂区要求供、排水合理，便于产品养护；
4、厂区要求有足够的电力供应。
（二）厂址要选择在工业固体废弃物比较集中的区域，便于原料运输和降低成本。
六、项目的技术特点与工艺流程
（一）技术特点
1、本项目装备对城市建筑垃圾、工业固体废物的利用技术达到国内先进水平，其制品的废物利用率达75%-78%，利废效果显著。全程清洁化生产，无排放、无污染。
2、生产线系统控制准确、灵敏可靠，自动化程度高，技术成熟，流程简捷、设计合理，从原料配方到生产工艺、从机电设备与工艺流程的匹配，均达到国内先进水平。
3、节能型养护工艺，本项目产品在生产线中实现自保温养护，余热得到充分利用，热交换效率较高，节能效果明显。
4、采用多螺旋封闭膜腔挤出机
（1） 适应零塌落度的干硬性混凝土物料，节约用水。物料中工业三废掺量高达75%。
（2） 该机挤出的空心条板产品强度和密度可控，操作方便。
5、制品可任意定长切割，由于制品的高强度、孔洞率高和固废掺量大，本装备生产的轻质隔墙板产品是真正意义上的轻质高强、节能环保建筑隔墙板。
